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片堿的生產工藝流程介紹

片堿的生產工藝流程介紹

發布時間:19-12-04   作者:同興萬鑫  瀏覽量:

介紹燒堿生產工藝

片堿是一種形狀各異的固體堿,在高溫下進一步濃縮熔融,然后冷卻成形。

薄片燒堿的生產過程一般是通過間歇蒸煮法生產合格的熔融燒堿。熔化燒堿被送到高級罐(罐底可以通過燃燒煤、油或其他可燃氣體加熱,罐內的液位可以通過行程開關或溢流裝置控制)。

熔融苛性鈉的流量由高液槽調節。在平板機底部添加弧形堿槽。通過模式蒸發工藝生產的合格熔融燒堿通過產品分離器的液體包裝自流進入電弧槽。該片堿機的冷卻滾筒表面設有燕尾槽,滾筒下部浸入深度為20-25mm的弧形堿槽中。

弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度緩慢轉動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入,從水管上的噴嘴噴出,噴淋冷卻滾筒的內表面,之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水 噴射泵連接,形成一定真空,使冷卻水能及時排出,保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。

通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節片堿厚度(通?刂圃 0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉,滾筒外表面凝結的堿層不斷被刮刀鏟下,即得到片堿。

本文由片堿整理,本文觀點與本站無關。

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